预浸带缠绕过程

连续纤维增强热塑性复合材料预浸带的两步法缠绕过程包括张力控制、预浸料加热过程和芯模缠绕三个部分。

首先是张力控制部分,张力主要是由摩擦力或者阻力施加在预浸料上而产生的,张力的作用主要是防止预浸料的滑移、架空。在整个缠绕过程中要保持纤维受到稳定的张力,以免出现缠绕层内松外紧的情况,需要在缠绕过程中逐步递减张力 。

其次是预浸料的加热过程,一般有两部分组成,预加热和缠绕过程中加热。原料一般都是先通过一个加热通道进行预加热, 然后在缠绕过程中进一步加热。加热过程是连续纤维增强热塑性复合材料缠绕成型工艺与热固性缠绕成型最大的区别。加热的作用是在缠绕过程中始终保持预浸料的熔融状态,防止树脂冷却凝固,导致层内和层间粘结不良。

冷却定型和后处理

冷却定型是在一定压力作用下,通过冷却实现的。冷却定型压力一般都是采用压力辊在缠绕部件的表面加压获得,也可以对预浸料施加张力并由此获得冷却定型压力,另外就是将缠绕好的“半固结”部件在加压釜中进行冷却定型,即分为原位冷却定型和后冷却定型,主要的有在线浸渍缠绕原位冷却定型工艺;预浸料缠绕原位冷却定型；预浸料缠绕后冷却定型工艺。后处理一般采用的都是退火处理,这样可以降低成型过程中产生的热应力。

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