热塑性树脂作为先进复合材料的基体，目前已成为纤维增强树脂基复合材料研究的主流。有关热塑复合材料的制造方法可以利用其再熔融和再成型的特点，可以实现不同于热固性复合材料的制备和加工方式，特别是实现修复和连接。

热塑性复合材料成型工艺有哪些？

1.模压成型

复合材料的模压成型首先是将预浸料在热压机上加热，使温度升至成型温度，然后闭合模具加压并保持一段时间，最后冷却脱模。模压成型的工艺参数主要包括温度、压力和时间，这些参数与选用的热塑性树脂类型、最终制品的形状密切相关。其主要优点是设备简单，操作方便，传热效率高，成型温度及压力调控及时灵活。

2.自动纤维铺放原位固化工艺

自动纤维铺放原位固化工艺自动纤维铺放原位固化工艺是指复合材料在一层一层预成型阶段，引入相应的固化源，使最上面几层跟着固化。它结合预成型和固化工艺为一体，使零件铺放成型的同时固化也会完成。原位固化工艺能大大降低复合材料制造成本，在尺寸大和厚的复杂形状复合材料零件制造中的优势突出[]。铺丝原位固化工作原理。

3.真空袋模压成型工艺

真空袋模压成型工艺以热固性复合材料热压罐成型为基础，一种新型的适合于热塑性树脂基复合材料的真空袋模压成型工艺被开发，如图3所示。真空袋模压成型是一种成本较低的简便成型方法。预浸料铺层放在模具上后，利用真空袋及密封胶密封，然后对预浸料铺层加热、抽真空，预浸料在大气压力及温度作用下成型，冷却后脱模即可得到所需形状的制品句。目前该成型工艺已广泛应用于航空、航天器件的制造。

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