根据纤维缠绕成型时树脂基体的物理化学状态不同，分为干法缠绕、湿法缠绕和半干法缠绕3种。

cfrt单向带干法缠绕

干法缠绕是采用经过预浸胶处理的预浸纱或带，在缠绕机上经加热软化至粘流态后缠绕到芯模上。由于预浸纱（或带）是专业生产，能严格控制树脂含量（精确到2%以内）和预浸纱质量。因此，干法缠绕能够准确地控制产品质量。干法缠绕工艺的最大特点是生产效率高，缠绕速度可达100~200 m/min，缠绕机清洁，劳动卫生条件好，产品质量高。其缺点是缠绕设备贵，需要增加预浸纱制造设备，故投资较大，此外，干法缠绕制品的层间剪切强度较低。

cfrt单向预浸带湿法缠绕

湿法缠绕是将纤维集束（纱式带）浸胶后，在张力控制下直，接缠绕到芯模上。湿法缠绕的优点为：（1）成本比干法缠绕低40%；（2产品气密性好，因为缠绕张力使多余的树脂胶液将气泡挤出，并填满空隙；（3）纤维排列平行度好；（4）湿法缠绕时，纤维上的树脂胶液可减少纤维磨损；（5）生产效率高，达200 m/min。湿法缠绕的缺点为：（1）树脂浪费大，操作环境差；（2含胶量及成品质量不易控制；（3）可供湿法缠绕的树脂品种较少。

cfrt单向预浸带半干法缠绕

半干法缠绕是纤维浸胶后，到缠绕至芯模的途中，增加套烘干设备，将浸胶纱中的溶剂除去，与干法相比，省却了预浸胶工序和设备；与湿法相比，可使制品中的气泡含量降低。

3种缠绕方法中，以湿法缠绕应用最为普遍，干法缠绕仅，用于高性能、高精度的领域。

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