连续纤维增强热塑性复合材料（CFRTP）因其优异的性能、低成本以及设计灵活性，在汽车轻量化设计和航空航天中具有巨大的应用潜力。熔融浸渍工艺是CFRTP预浸带制备工艺中广泛工业化的预浸渍技术。熔融浸渍模具结构和浸溃工艺参数决定了预浸带的纤维分散效果和浸溃效果，研究模具结构并结合工艺参数优化，对提高预浸渍的复合材料性能起着重，要作用。

热塑性单向带预浸带加工成型技术

CFRTP单向预浸带需要通过加工成型技术制备得到具有应用价值的制品。常用的加工成型技术有：纤维缠绕成型工艺、模压成型技术、自动铺放成型技术等。

单向带预浸带纤维缠绕成型：缠绕成型加工工艺一般是用来生产轴对称热塑性复合材料制品，将预浸带加热到一定温度软化，按一定的角度和方向进行缠绕复合。缠绕成型工艺有操作简单、成型速度快等优点，缺点是无法制备非对称的复合材料制品。

单向带预浸带模压成型技术：将预浸带裁切成合适大小，按照铺层设计将预浸带铺叠在合适的模具内，完成后进行合模、加热、加压、冷却、脱模后对制品进行打磨、修整得到目标复合材料制品。模压成型工艺具有制品尺寸稳定、生产效率高、制品表面质量高等特点，可用于纤维编织预浸料和单向预浸带的加工成型。

单向带预浸带自动铺放成型技术：自动铺放成型技术一般分为自动铺带与自动铺丝两类。自动铺带设备工艺，铺放技术结合了计算机辅助，能精确控制制品尺寸，具有制备效率高、制品废料少等优点，适用于制备复杂结构和尺寸较大的CFRTP制品。

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